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首饰雕刻蜡简介

创建时间:2020-03-22 15:28

雕蜡历史源远流长。千年前,世界上很多民族的先祖们发现,可以使用天然蜡材作为饰品的造型原样,结合当时已经掌握的金属冶炼、铸造技术,制作了大量精美的金属饰品。这种原始但却创造出惊人艺术作品的技法代代相传,并应用到很多行业中,雕蜡技法发展至今,精密的专用雕刻蜡替代了天然的蜂蜡,先进的熔金铸造技术替代了传统的沙范、陶范。但是,雕蜡的灵魂还是深深地扎根在刀刻火熔的光阴里和脉脉传承的无声岁月中。

中国是产金大国,也是首饰制造大国。中国的首饰生产工艺、生产能力在改革开放以来不断完善、增长。目前,作为世界珠宝首饰的重要生产基地之一,中国的珠宝首饰企业也在创立着自己的龙头品牌,正在逐步走向世界。

起版,作为首饰生产的源头核心工序,受到首饰生产企业的格外重视你。目前首饰生产起版工艺分为起银版、手雕蜡版、电脑设计喷蜡(树脂)三种,这三种起版方式各有优劣。手雕蜡板,凭借其经济低廉、造型生动、上手简单而成为各大首饰企业主要的起版技法之一。没有蜡版,后期的生产就成了无米之炊;蜡版质差,后期的生产则成了一错再错。

首饰雕蜡,款式丰富,形态亦是千变万化。不过,万变不离其宗,作为首饰专业的学习者而言,熟练掌握首饰雕蜡最基本的技法,掌握良好的技术要领,方能得心应手,游刃有余。

首饰制造是出绚丽的舞剧,它是金与火艺术的结晶。

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  • 一、失蜡铸造方式

制造蜡模、修整蜡模处理后,种植蜡树。使用石膏浆包裹蜡树后,抽出石膏浆内多余的空气。经过加温,将蜡清除。石膏模通过高温焙烧后,将金属液注入到石膏空腔内完成铸造。

首饰执模式去除首饰粗坯水口,矫正首饰粗坯的变形、焊接各个分件及清除各种沙眼等缺陷的工序。主要使用各种锉刀、砂纸对首饰粗坯表面进行锉修。消除粗糙痕迹,使得金属表面变得顺滑。

首饰镶砖是指在执模后的首饰半成品上,采用相应的镶嵌方式,将适合大小的宝石牢固地镶嵌在首饰的镶口中。常用有爪镶、包镶、逼镶、钉镶等。

首饰抛光,可以利用各种化学手段进行化学抛光,如炸色抛光、电解抛光;或采用抛光材料(抛光蜡),利用机械高速的抛削力量将首饰表面变得平滑光亮,产生镜面效应。

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二、雕蜡工具与蜡材使用

首饰的整个制作过程就是和工具、蜡材打交道的一系列的工艺流程。首饰制作中涉及的工具、耗材、蜡材种类很多,精良的工具是制作出漂亮首饰的必备前提。雕蜡这个环节所需设备、工具都比较少,是一个基本技法容易掌握的起版技法。

1、雕蜡工具

A、工作台面的选择最好为实木制作,太高90CM左右。台面为硬木以耐敲击碰撞,台面上方一般安置照明灯具,尽量使用环保节能灯,不容易产生热量,影响工作状态。

B、刀具的种类

刀是雕蜡中最重要的工具之一,刀法主要为切割及刮削两种。

普通的刀具有雕刻刀,如美术用品店内可以方便买到的木刻刀、篆刻刀、陶艺刀具等;较为高级的有牙科/手术专业刀具;

手术刀的使用,由于蜡材极其细腻,所以在雕刻蜡中对于表面的出来常常用到刮削方式,使得表面平顺光滑,而且刮削的方法容易把握。一般将刀刃倾斜于蜡面45度左右,进行同方向刮削,这种方法适用于在需要精准处理及大面积平整的地方。手术刀尖端十分尖锐锋利,很多细节、夹角都可以用刀尖进行雕刻,以及进行上稿画线等工作。

C、戒指刨的使用

戒指刨是专用于戒指蜡扩大手寸的工具(手寸即戒指内圈大小)。上面标有手寸刻度,侧边装有刀刃,采用旋转刨削的方式扩大内圈。戒指刨在使用过程中需要注意,由于戒指刨是前端窄后端宽的造型,所以在刨削的过程中,要在戒指蜡圈两面对称刨削,需要不时地把戒圈正反向调整来刨,以保证戒指内圈两边厚度一致。

D、锯弓与锯条使用

锯弓有固定式和活动式两种。锯条有金工锯条(常用4/0型号)、蜡锯两种。

F、抛光

抛光是蜡雕制作的最后一道工序,是将蜡模表面处理光滑的方法,一般情况建议使用擦拭法进行抛光。使用丝绸、尼龙织物等光滑面料,利用面料与蜡体摩擦产生的刨削力及产生的轻微热量将蜡模表面处理光滑的方法。也可使用白电油(可用汽油替代)擦拭蜡模表面得到顺滑的效果。但是,由于白电油(汽油)具有一定的毒性,在使用过程中必须严格按照安全规范操作。保持工作环境良好的通风,佩戴口罩及手套,操作时候皮肤不要直接接触该物质,严禁饮用。

2、蜡材

首饰蜡是一种较为软性的材料,它不金属更容易将设计制作成型。根据其自身配方中树脂和聚乙烯成分的配比不同,蜡材分为硬蜡与软蜡两种。其制作技法相对简单,相较金属制作更容易上手,而且制作环节较为洁净,无污染,也不存在贵金属损耗的问题,故而深受首饰业界的欢迎。

  1. A、蜡材的基本性质

从化学方面来说,蜡材是常温下呈固态存在的一种高分子有机材料。其主要化学成分大部分由碳氢化合物或高级脂肪酸与高级一元醇组成,是一类不溶于水的有机化合物。蜡材的化学性质比较稳定,不易于酸、碱发生反应。

从物理方面来说,蜡材是一种硬度小、熔点低、可以迅速液化的材料。蜡材受温度变化影响比较大,当温度升高时蜡材会逐渐变软,温度降低时变硬。当温度上升,蜡材开始变软的温度称为蜡材的软化点,这时的温度称为软化温度。这时蜡材就可以进行一定的变形。当温度继续升高,蜡材开始熔化,由于蜡材是混合物,各种成分熔化温度不一致,所以蜡材开始熔化的温度与完全熔化的温度不一致,从开始熔化至完全熔化的温度称为熔点范围。首饰用蜡材中硬蜡的熔点在110℃左右,软蜡的熔点在70-90

,甚至有时更低。这种低熔点的性质,不仅丰富了蜡模制作的技法,也方便后期的失蜡处理工序。企业生产中一般先采用蒸汽脱蜡机,利用蒸汽的热量进行脱蜡处理,或是直接焙烧即可方便地将石膏中的蜡去除。

  1. B、首饰蜡的特性

  • a、造型容易,细节表达细腻,修改轻松。
  • b、比金属起版能有效降低金属、工具的损耗。

  • c、较软的材质适合表现各种肌理。

  • d、有 软、硬两种蜡材适合不同造型需求,而且两类蜡材可以相互包容焊接一体。

  • e、可以方便计算出成品所需金属重量。

  1. C、蜡材与金属坯件的质量对应关系

蜡材的密度为0.95-1.00g/cm³。铸造前,可以通过称量蜡模的质量,从而估算出贵金属的使用量。即:浇铸所需金属质量=蜡重*所需金属密度。这个方便地推算法为我们控制后期成品的质量以及预判、控制生产成本带来了极大的好处。

金属与蜡材的质量对应关系参见(表2-1)

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  1. D、蜡材的保管

蜡材在高温环境下会熔化,要避免在阳光直射的环境下长期放置;蜡材在阳光的长期照射下会产生褪色、硬化的问题,要避免在长期阳光直射的环境下放置。

  1. E、蜡版的携带

要避免碰撞、跌落带来的损坏。尤其是在蜡模雕刻得很薄的情况下,碰撞容易造成蜡模破裂。携带蜡模的时候,尽量放置在铺有棉花、纸巾等带有软保护层的硬盒当中,或是放置于灌满水的容器中(软蜡适用)。

  • A、硬蜡

硬蜡是首饰雕蜡中最主要的材料。硬蜡实际硬度并不大,有较高的韧性及细腻度,非常适宜雕塑。其中硬蜡有深绿色、深紫色及蓝色三种颜色,分别代表不同等级的硬度与粘度。其中深绿色硬度最高,黏度低,依次类推是深紫色及蓝色。

深绿色蜡由于硬度较高,很适合对细节的雕刻与锉修,而雕刻锉修下的蜡粉由于黏性低,呈分散的粉屑状,不影响继续雕蜡。但是也因为硬度高,所以在造型较薄较细的情况下,常由于用力过大导致断裂,需要小心应对。凭借以上特点,绿蜡成为最常用的雕蜡材料。

目前市面上的硬蜡为了加工方便,提高工作效率,而无需再开料环节花费大量时间。其造型分为砖块蜡、切片蜡、戒指蜡、耳环蜡、手镯蜡、项圈蜡、镶口蜡、网底、圆线等适应各种款型的基础蜡坯。

  1. a、砖块蜡

砖块蜡体量厚,适宜制作大件作品。如果尺寸还不够,可以使用电烙铁将两块蜡砖拼合起来使用。

  1. b、切片蜡

切片蜡实最常用的蜡型,为各种厚度规格的平面蜡片,适宜制作平面类作品。

  1. c、戒指蜡

戒指蜡是制作各类戒指的基础蜡型,已开出手指位,有常用号数的手寸及多种造型选用。从使用方向上分为手雕蜡条与雕刻机机用蜡条,从造型大类上分为男戒与女戒,从大类上又能细分为厚T型、薄T型、圆顺型、浑身型等。

B、软蜡

软蜡无味,为白色无定形非晶性固体蜡。它是从石油分馏后剩余的残渣中,用溶剂萃取及化学处理的方法,得到的一种高沸点的长链烃类,其成分是以C31-70的支链饱和烃为主,少量的环状、支链烃,熔点为60-85℃,能与各种矿物蜡、植物蜡及热脂肪油互溶。此种蜡粒状较大,且具有延展性。

在实际制作中,由于它柔软的特性,可独立做出一些曲线感强的作品。可作为硬蜡制作的补充。但是软蜡具有一定的粘附性,容易沾染污物,使用中需要尽量保持手、工具及工作环境的清洁。

目前市场上出售的软蜡主要是蜡片、蜡线两种。如果有兴趣可以尝试自己制备软蜡中的一种——蜜蜡。蜜蜡由黄蜡、石蜡、松脂调和而成。其制作方法是:等量黄蜡与松脂小火熬制完全熔化,加入少量石蜡一起熬制约30min,冷凝后即得蜜蜡。

注:黄蜡的制作

将取出蜂蜜后的蜂巢入水锅中加热熔化,除去上层泡沫杂质,趁热过滤,放冷,蜂蜡即凝结成块,浮于水面,取出即为黄蜡。黄蜡表面光滑,触之有油腻感,体轻,能浮于水面,冷时质软脆,碎断面颗粒性,用手搓捏,能软化。

在首饰加工制作过程中,根据设计图纸制作一个首饰原型的工艺称为首饰起版。依据所用材料的不同可以分为金属起版与雕蜡起版。

雕蜡起版是将蜡材雕刻成各类首饰款型,后浇铸成首饰原型的工艺方法。在这种起版方法中,由于蜡材相较于金属更容易进行加工和修改,所以。雕蜡 起版相较金属起版更加适合曲面造型厚度起伏变化较大的首饰,不仅省时省力,更而且降低了贵金属的损耗,故而颇受首饰从业人员的青睐。

雕蜡工艺中使用的硬蜡材质有一定的硬度韧度,适合雕刻,同时在加热的情况下又可以粘接融合,可塑性非常强,成形甚为方便,软蜡材则柔软,但不乏韧劲,塑形生动灵便。所以首饰造型既可以使用附加式造型方法,又可以使用削减式造型方法进行蜡雕操作。不仅如此硬、软两种蜡材均可通过加热连接的方法,各尽其能共同完成作品的塑造。

雕蜡第一步。就是要按1:1比例,把设计图标记到蜡材上面,后期的雕刻切割严格按照这些标记线来进行。上稿的这个方法一般是划线法和点针法。所画的线以及扎出的点。都应当深些,以免拉面磋磨后点线模糊。

画线法常用到的标线工具有游标卡尺、圆规机检、手术刀、钢尺、两头索等。直接根据设计稿将造型轮廓画出。

蜡材的切割,主要使用锯或者吊机配合适合针头来完成。

硬蜡的硬度相对较大、粘性小。在使用锯弓按照标画出的切割线进行锯切的时候。由于蜡锯锯齿粗且呈环形分布,齿距角度大,方便锯切,蜡屑也易脱落,但切割缝隙大。同时考虑到后期制作的锉修。需要在切割线外侧多预留切割余量0.2毫米左右。

一般情况下,需要大体量切割的时候选用蜡锯条,当需要镂空等细节处理的时候,就要换用适合的金工锯(常用4/0型号)。

(一)雕刻是雕蜡中重要的技巧。主要是使用各类刀具,采用雕刻、刮削方式进行造型。

刀具的雕刻技巧进行大块儿的粗坯造型分割的时候,使用雕刻刀,用力下切,要注意用力方向及用力大小。初始入刀时力量要重,刀进入后则开始顺着切割方向,在刀的前后部位施加柔力,保持“紧、松、紧、松”的按压切割状态。切割速度不易过猛过快,以避免整个部件断裂。同时左手紧紧按住切割部位以防止部位位移。

开始精细雕刻的时候,用刀注意控制力度,刀具多以凿、挑、旋等方式操作,并注意手持蜡模的力度,两个力量相互配合,切勿一边力量过大,容易造成蜡膜在雕刻处断裂。

硬蜡修整可分为外表面修整——修整造型及去除痕迹,内表面修整——首饰内部掏空并平整。两者都包含平面、弧面及球面的修整。

表面修整中关键在于工具的配合使用。锉刀是外表面修整的主要工具,有时根据需要也使用一些其他工具,例如手术刀、各种针头等。雕刻刀、吊机配合各种针头(轮针、球针、牙针)是处理内表面的主要工具。

硬蜡锉修方法与金属执模方法一致,有平锉法、滑锉法、旋锉法。

蜡版在雕刻完成后,依次使用400#800#1200#砂纸仔细将蜡版整体轻轻砂磨一遍,所有的细节死角均不能放过。一些难以处理的位置,可以将砂纸剪成细条或折叠探入到夹层、死角位置进行轻轻砂磨。

掏底:将蜡模内部看不见的空间中的蜡去除,以此减轻首饰金重,控制成本且不影响造型外观的技法称之为掏底。

掏底一般采用吊机配合适合的针头进行,以提高效率。用的最多的是菠萝头。最好配制大、中、小不同型号的菠萝头方便使用。

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无论是蜡材的雕刻、修整还是掏底,无论是硬蜡还是软蜡都需要注意保持蜡材的厚度。蜡材浇铸极限为0.3mm,小于这个数值的蜡模很难浇铸成型,所以蜡模厚度绝对不能小于这个数值。蜡模没有特殊要求的话要将厚度尽量保持在0.6mm以上。蜡模中一些特殊的短而小的造型是可以小于0.6mm的,如尖锐的夹角、钉镶的钉等。

一般常规首饰蜡模的厚度为1mm左右。此外。若首饰蜡模厚处于薄处厚薄悬殊过大,由于浇铸时金属收缩程度不一致,容易使得铸造后的首饰表面产生沙孔,甚至裂缝的情况。因此在雕刻首饰模时要注意掌握厚度,整个蜡模厚度尽量平均一致,厚薄造型应该逐步过渡变化。

通花是首饰中最常见的装饰手段。也是首饰中常见的结构形式。他是在首饰蜡模上依据设计纹样,。减缺出各种形状的造型方式,使石首市整体或是局部通透,产生镂空的效果。。这种技法一方面能产生漂亮的装饰效果。另一方面,可以合理减轻贵金属的用量,从而降低制作成本。

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在雕蜡工艺中,需要通花的地方比较多。通花常用的方法有两种。一种是使用锯切为主要手段的通花;。另一种是使用吊机配合针头进行旋削镂空处理。。锯切镂空一般用于大面积的镂空。。方法是。再续镂空部位画好切锯线后,。使用钻针在线内侧钻一个小孔,。然后卸开锯弓靠己端的锯条,锯条穿进去,然后顶住锯弓柄,上紧锯条。延标记线内测将多余蜡材锯掉。

旋转镂空这种方法较用锯更为灵活。锯切受限于锯弓的使用范围,。很多地方无法走锯。。而针头的走位十分灵活。小面积都适宜,。尤其适宜局部细节的处理,。例如镶口底座的夹层镂空,以及一些局部小巧的花纹装饰,。锯就显得无用武之地了。。同样在绘制好切锯线后,。利用针头的旋转力在切锯线内侧穿透蜡材,。然后延线平稳推进完成。。这种方法对操作者手部稳定性要求较高。同时,要合理选用不同大小,形状的针头进行操作。麻花钻、牙针、球针,都是常用针头。

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(二)熔蜡

虽说是雕蜡技法,实际上仅仅依赖雕刻单一技法来完成是有困难的。有些曲线、曲面光凭雕刻技法,雕起来费时费力还未必到位。而且在实际制作中,哪怕是再熟练的操作者也难免出现失误,蜡模的断裂或者锉修时打磨掉的量过多等情况经常出现;或者是体量较大的作品,仅凭借一块蜡砖来完成,都显得不够用的情况也有。所以,在实际制作中,需要合理地利用蜡材的易雕易熔易凝的特性,使用熔蜡结合雕刻得技法共同完成作品。

蜡材融合技巧中有两个需要把握的关键点:

蜡材熔合温度

蜡材在接近熔点之前会逐渐变软,到达熔点之后开始熔化,熔化时流动性会随着温度的升高而增强。当热源温度较低时,蜡材流动性不佳,容易产生气泡;而当热源温度过高时,金属头所到之处,蜡材迅速液化并会像水一样散开,这样会使融合操作不易控制,所以应当调节好焊蜡机的合理温度。

蜡材熔合面积

蜡材大面积熔合和小面积熔合的方式方法不同,需要区别对待。

针对不同面积的蜡材熔合,要选择与熔合部位相称的焊蜡器或电烙铁金属端头。大面积熔合、拼接或者常见补蜡时,通常使用电烙铁的尖端即可。而局部小面积补蜡、连接、点爪等操作时,金属端头相较需处理的这些细节而言,金属端头过热,极易熔化掉;另外,端头容易接触到其他部位,殃及池鱼;所以必须在保持合理温度的同时,降低金属端头的接触面积。在实际应用中,可以准备几种不同粗细的金属丝(一般选用普通电线中的铜丝)缠绕在焊蜡器的端头上,根据熔合面积决定使用不同粗细的金属丝。同时金属丝可以自由弯折,金属丝的长短也可以控制熔合时温度,这样就可以灵活地焊接不同的细小部位。

蜡材的熔合可以分为补蜡、拼合、连接、堆蜡四类。

补蜡 通常用于对雕刻中损失部位的弥补方法。在雕刻过程中由于操作失误,使蜡模出现部分缺失损坏。这种情况下就需要把另外获取的液态蜡弥补到蜡模上,使得缺失损坏部位复原。

拼合 蜡材的拼合是指两块以上体积较大的蜡材,通过技术处理成为一个整体。在加工过程中,蜡材发生断裂或者蜡材的原料尺寸不能达到所需要的大小时,可以利用蜡材的 特性将两块蜡材拼合到一起方便制作。拼合前将两块蜡材拼接面分别锉平,精密对接在一起,平放。

连接 相对比拼合而言,蜡材连接是指细小部件的蜡材熔合连接一体。一般是指线与线、线与面之间的熔合对接。由于需要拼合的部位较小,所以在熔合过程中可以配合一定的辅助技巧,例如使用镊子夹取,或者用橡皮泥固定住连接部位,然后将待熔合部位对齐进行熔合操作。例如,改戒子手寸,在蜡模上进行手寸的增缩修改较金属上修改容易得多,省时省力省料。一个戒指手寸需要改小圈号,通常是采用在戒指底部切割掉多余的指圈段,然后将两端熔蜡连接起来的。反之,则是切开后在两端中间增加蜡段。

堆蜡 指蜡材在熔化的状态下,按设计要求进行堆积的塑形方式。通常将熔化的蜡滴在玻璃等具有光滑表面的物体上,待冷却后再堆附一层,反复操作即可堆塑出首饰大体外形。

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熔蜡技巧小结

  • 在补蜡过程中,补蜡宁多勿少,要留出填平后用于锉修的蜡材消耗量。

  • 蜡材熔化时密度变小,凝固后密度增大。所以,蜡在熔合时会产生或多或少的变形,特别是熔合大片、大块材料时,变形会比较明显。熔焊的时候需要平缓进行,均匀熔合,等一面的熔合处完全冷凝硬化后,再进行下一面的熔合,而不能仅仅熔焊单独一个面。

  • 蜡材熔合过程中,绝对不允许混入任何状况的气泡、杂质。在蜡材熔合过程中,由于焊蜡器温度不够,或是操作不当会在熔化的蜡内带入一些气泡。这种气泡在灌石膏浆后,抽真空脱石膏浆内空气泡的过程中,强大的吸引力可能会导致先前混入蜡模内部的气泡爆裂(尤其是浅表层的气泡),由此形成的空位被石膏充填。导致铸造出的首饰会有沙眼甚至较大的凹坑,严重影响首饰质量。为避免这种情况,不要将焊蜡器的金属尖端或是铜丝在已经点过蜡的地方继续取蜡,每次取蜡都应该在新的蜡面上进行。

所以在堆蜡之时,成型之后,均要仔细对光检查。如果在蜡模浅表处发现气泡,立即使用焊蜡器的尖端将蜡材重新熔化,将含有气泡的蜡液挑出,然后补蜡、修平即可;蜡模内部有气泡,就要使用手术刀将气泡处刺破,再行补蜡、修平。

焊蜡器在长时间使用的过程中,会将附着在上面的蜡液烧化、烧焦,使得蜡液蒸发后的残留物质附着在焊蜡器金属部位,形成黑褐色的蜡残留层,如果不及时清理,这些杂质容易混入蜡液中,堆积到蜡模中,会导致沙眼的产生,所以必须及时仔细地将这些焊蜡器金属尖头的杂质层用刀刮除。其次要保持补蜡时用以取蜡的蜡材干净,尽量不使用一些锉修时留下的蜡粉,这些蜡粉极易混入杂质收到污染,一旦发现蜡模中混有杂质,需要用手术刀将杂质处刺破,挑出,再行补蜡。

使用铜丝进行挑蜡时,出现蜡液不在铜丝尖端,而是自动流入铜丝上部的情况,这样的状态是不方便点蜡操作的,解决这一状况的方法一是在新的蜡面上进行挑蜡(即不要总在一个地方反复地熔化挑取,挑一次换一个地方);二是切短铜丝,使用后部的未接触过蜡液的新铜丝来改善这种现象。

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(三)抛光

抛光是蜡模的最后一道工序。其目的是通过工艺处理,使得蜡模表面光滑细腻,以期通过铸造环节得到表面细致的铸件,减少后期的执模工作量。蜡模抛光的对象分为两种,第一种是雕蜡出的蜡模,第二种是注蜡得到的复制蜡模。这两种蜡模的抛光方式不一样。

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